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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 砂带过软 |
| 磨料粒度太细 |
| 接触轮成锥形 |
| 接触轮与支撑轮不平行 |
| 支撑轮磨损（中间细，两头粗） |
| 砂带张力不足 |
| 磨屑或脏物在轮上积聚 |
| 砂带摆动不均匀 |
| 接触轮与支撑轮上的轴承磨损 |
| 砂带变形（总在一个地方磨削） |
| 砂带安装未到位 |
| 所用砂带品种或型号不适当 |
| 砂带上湿度不均匀 |
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| 选用合适的产品 |
| 换用粗粒度砂带 |
| 修磨接触轮 |
| 调整设备 |
| 修磨支撑轮 |
| 增大张力 |
| 清洁接触轮与支撑轮 |
| 调整摆动系统 |
更换轴承
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| 均匀使用整个砂带表面以使砂带及接触轮的磨损均匀 |
| 冲气张紧前，将砂带拉到位 |
| 选用合适的产品 |
| 更换新砂带，检查贮存条件 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 砂带张力不足 |
| 冷却液喷射方向不对；接触轮与砂带之间有冷却液 |
| 接触轮磨损 |
| 工件厚度相差过大 |
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| 增大张力 |
| 调整冷却液喷射方向 |
| 修磨接触轮 |
| 尽可能将不同厚度工件分开加工 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 张力不足 |
| 磨削压力过度或不足 |
| 所用砂带品种或型号不适当 |
| 磨削压力不均匀，导致砂带变形 |
| 支撑轮表面磨损 |
| 磨屑集聚在支撑轮上或砂带背面 |
| 砂带过长 |
| 接触轮表面磨损 |
| 工件厚度相差过大 |
| 砂带损坏或边缘有裂口 |
| 摆动轮过于张紧 |
| 摆动装置调节不合适，导致砂带摆动时去时快，返回时慢，或者相反 |
| 喇叭口 |
| 打滑 |
| 接触轮成锥形 |
| 微型开关失灵 |
射流跟踪失灵，赃物或外来物堵塞气嘴
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| 光电池不工作 |
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| 增大张力 |
| 调整压力 |
| 选用合适的产品 |
| 均匀使用砂带 |
| 更换支撑轮 |
调整冷却液喷射方向，增加冷却液
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| 检查砂带长度，更换砂带 |
| 修磨或更换接触轮 |
| 尽可能将不同厚度工件分开加工 |
| 更换砂带 |
| 降低张力 |
调节摆动装置
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| 检查砂带的揉曲和贮存，更换砂带 |
| 检查支撑轮上的缓冲槽 |
| 修磨或更换接触轮 |
| 定期检查微型开关 |
检查空气管路和接点是否漏气；
检查空气喷口是否畅通；保持气嘴清洁 |
经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电池或反射器；
必要时，更换光电池 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 工作速度太快 |
| 接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑 |
| 磨削或进给压力过大 |
| 接触轮失去平衡 |
| 接触轮太硬 |
| 机器振动 |
| 砂带张紧不够 |
| 磨料粒度太细 |
| 接头方式不适合 |
| 进给或驱动不均匀 |
| 接触轮需修整 |
| 盘刹转子扭曲导致接触轮振动 |
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| 降低进给速度 |
| 润滑、紧固轴承 |
| 减轻压力 |
| 修磨或更换接触轮 |
| 换用软接触轮 |
| 检查并调整机器 |
| 增大张力 |
| 选用粗粒度 |
| 选用合适的接头方式 |
| 调整设备 |
| 修磨或更换接触轮 |
| 更换转子 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 上道工序的磨痕未完全磨掉 |
| 砂带超过使用寿命 |
| 冷却液供给不均或不够 |
| 使用了脏冷却液 |
| 砂带振动 |
| 磨削压力过大 |
| 接触轮修磨不好 |
| 砂带边缘撕破 |
砂带张紧不够
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| 接触轮太硬 |
| 砂带堵塞或磨钝 |
| 接触轮或输送平台遭污染 |
| 砂带接头处过厚 |
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| 改变磨料粒度序列 |
| 更换砂带 |
| 调整冷却液喷射方向，增加冷却液 |
| 检查过滤系统，过滤或更换冷却液 |
| 检查支撑轮和砂带张紧，更换砂带 |
| 降低压力 |
| 修磨或更换接触轮 |
| 更换砂带 |
| 增大张力 |
换用较软的接触轮
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调整磨削压力或经常更换砂带
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注意保持清洁
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| 更换砂带 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 磨料粒度太细 |
| 砂带张紧不够或不足 |
| 砂带尺寸合适或接头方式不合适 |
| 工件硬度不够 |
| 送料台或传送带太松或太紧 |
| 带速太快 |
| 冷却液供给不均或不够 |
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| 换用粗粒度 |
| 调整张力 |
| 换用合适的砂带 |
| 增加工件硬度 |
| 调整设备 |
| 降低速度 |
| 调整冷却液喷射方向，增加冷却液 |
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