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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
砂带夹屑摩擦生热,接头胶,软木屑,油质木材与夹屑产生烧焦
被研磨物太硬,不规则,切削、摩擦生热高,导致反切削而砂粒失去切削角度 |
清除木屑
选用高硬度磨料的砂带 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 被砂辊或工件上的异物刺破 |
| 研磨工件厚薄相差太大 |
| 接头开裂 |
| 机器张力过大 |
| 装机时砂带边缘破裂 |
| 由于机器运转不正常,砂带被行程开关撞破 |
| 机器接触轮与送带不平衡 |
| 砂带喇叭口 |
| 砂带宽度尺寸过大 |
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| 清除异物 |
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| 更换新砂带 |
| 减小张力 |
| 装机时注意操作 |
| 检修设备 |
| 修理接触轮 |
| 更换没有喇叭口的砂带 |
| 选择合理宽度的砂带 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 接触轮与输送带不平衡 |
| 机器转动不正常 |
| 被研磨物厚薄不均(高低差距过大) |
| 石墨压条不平整,有刮痕 |
| 终止研磨后,未松开张紧辊 |
| 砂带尺寸不正确 |
| 砂带含水量分布不均 |
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| 平衡接触轮与输送带 |
| 检修机器 |
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| 更换石墨压条 |
| 规范操作 |
| 选择正确尺寸的砂带 |
| 让砂带均匀吸潮 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 密度板弯曲不平 |
| 密度板厚度不匀 |
| 接触轮与输送带不平行 |
| 吃力太重 |
| 机器压板误差太大 |
| 输轴损坏或滚筒不匀 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
选用了不合适的产品
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| 选用了不适当的接触轮 |
| 磨削压力过大 |
| 进给压力或速度过大 |
| 冷却剂不够或冷却剂,喷射方向不对 |
| 吸尘力不够 |
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如果磨的是木材,请选用疏植砂砂带
如果磨的是清漆,请选用防堵塞产品
如果磨的是金属,用防堵膏润滑砂带 |
| 选用宽槽接触轮 ,选用直径小的接触轮 |
| 减轻压力 |
| 减轻进给压力或速度 |
| 增加冷却剂或改变喷射方向 |
| 增加吸尘力 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 砂带粒度太细 |
| 磨削压力过大或过轻 |
| 砂带揉曲不够 |
| 砂带品种或型号不适当 |
| 接触轮硬度不够 |
| 砂带速度(或接触轮) |
| 进给压力不够 |
| 冷却剂不合适或冷却剂喷射方向不对 |
选用了不适当的接触轮
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| 选用粗粒度砂带 |
| 调整磨削压力 |
| 选用合适的产品 |
| 选用合适的产品 |
| 改用硬度更高的接触轮 |
| 降低砂带速度或接触轮的速度 速度过高 |
| 增加进给压力 |
| 增加冷却剂或改变喷射方向 |
| 选用宽槽接触轮,选用直径小的接触轮 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 所用砂带品种或型号不适当 |
| 砂带过软 |
| 切削深度过大 |
| 进给速度太快 |
| 接触轮太硬 |
| 接触轮磨损 |
| 总在一个地方磨削 |
接触轮直径太小
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| 接触轮槽太宽 |
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| 选用合适的产品 |
| 选用合适的产品 |
| 调整切削深度 |
| 降低进给速度 |
| 选用硬度低的接触轮 |
| 修磨或更换接触轮 |
| 振动砂带----使用整个砂带表面 |
| 选用直径大的接触轮 |
| 选用槽窄的接触轮 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 操作时,砂带折皱或边缘损坏 |
| 产品不合适或接头方式不合适 |
| 砂带张力不足或过大 |
| 切削过深 |
| 砂带(搭接)装反了 |
| 砂带贮存不合适 |
| 砂带振动过度 |
| 工件厚度相差过大 |
| 砂带摆动反复无常 |
| 摩擦热积聚 |
| 磨削区域有磨屑积聚 |
| 由于过热,导致工件变形 |
| 外来杂物损坏砂带内侧 |
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| 安装前,检查砂带 |
| 选用合适的产品 |
| 调整张力 |
| 降低切深或进给速度 |
| 使箭头方向与接触轮运转方向一致 |
| 按贮存条件贮存 |
| 选用低硬度接触轮,检查机器振动情况 |
| 注意进给;尽可能将不同厚度工件分开加工 |
| 检查摆动系统,更换砂带 |
| 降低进给速度和切削深度,采用冷却剂或冷却装置 |
| 改变冷却流方向或增加冷却液,增加或调整吸尘力 |
| 改变冷却流方向或增加冷却液 |
| 定期清理,清除杂物;检查抽尘装置 |
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| 【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
| 所用砂带品种或型号不适当 |
| 砂带过软 |
| 接触轮磨损 |
| 接触轮上有毛刺 |
| 磨削或进给压力过大 |
| 切深过大 |
| 总在一个地方磨削 |
| 工件厚度相差过大 |
| 接触轮与支撑轮不平行 |
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| 选用合适的产品 |
| 选用合适的产品 |
| 修磨或更换接触轮 |
| 修磨或更换接触轮 |
| 降低压力 |
| 调整切深 |
| 振动砂带----使用整个砂带表面 |
| 尽可能将不同厚度工件分开加工 |
| 调整设备 |
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