|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
砂带夹屑摩擦生热,接头胶,软木屑,油质木材与夹屑产生烧焦
被研磨物太硬,不规则,切削、摩擦生热高,导致反切削而砂粒失去切削角度 |
清除木屑
选用高硬度磨料的砂带 |
|
|
|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
被砂辊或工件上的异物刺破 |
研磨工件厚薄相差太大 |
接头开裂 |
机器张力过大 |
装机时砂带边缘破裂 |
由于机器运转不正常,砂带被行程开关撞破 |
机器接触轮与送带不平衡 |
砂带喇叭口 |
砂带宽度尺寸过大 |
|
清除异物 |
|
更换新砂带 |
减小张力 |
装机时注意操作 |
检修设备 |
修理接触轮 |
更换没有喇叭口的砂带 |
选择合理宽度的砂带 |
|
|
|
|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
接触轮与输送带不平衡 |
机器转动不正常 |
被研磨物厚薄不均(高低差距过大) |
石墨压条不平整,有刮痕 |
终止研磨后,未松开张紧辊 |
砂带尺寸不正确 |
砂带含水量分布不均 |
|
平衡接触轮与输送带 |
检修机器 |
|
更换石墨压条 |
规范操作 |
选择正确尺寸的砂带 |
让砂带均匀吸潮 |
|
|
|
|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
密度板弯曲不平 |
密度板厚度不匀 |
接触轮与输送带不平行 |
吃力太重 |
机器压板误差太大 |
输轴损坏或滚筒不匀 |
|
|
|
|
|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
选用了不合适的产品
|
选用了不适当的接触轮 |
磨削压力过大 |
进给压力或速度过大 |
冷却剂不够或冷却剂,喷射方向不对 |
吸尘力不够 |
|
如果磨的是木材,请选用疏植砂砂带
如果磨的是清漆,请选用防堵塞产品
如果磨的是金属,用防堵膏润滑砂带 |
选用宽槽接触轮 ,选用直径小的接触轮 |
减轻压力 |
减轻进给压力或速度 |
增加冷却剂或改变喷射方向 |
增加吸尘力 |
|
|
|
|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
砂带粒度太细 |
磨削压力过大或过轻 |
砂带揉曲不够 |
砂带品种或型号不适当 |
接触轮硬度不够 |
砂带速度(或接触轮) |
进给压力不够 |
冷却剂不合适或冷却剂喷射方向不对 |
选用了不适当的接触轮
|
|
选用粗粒度砂带 |
调整磨削压力 |
选用合适的产品 |
选用合适的产品 |
改用硬度更高的接触轮 |
降低砂带速度或接触轮的速度 速度过高 |
增加进给压力 |
增加冷却剂或改变喷射方向 |
选用宽槽接触轮,选用直径小的接触轮 |
|
|
|
|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
所用砂带品种或型号不适当 |
砂带过软 |
切削深度过大 |
进给速度太快 |
接触轮太硬 |
接触轮磨损 |
总在一个地方磨削 |
接触轮直径太小
|
接触轮槽太宽 |
|
选用合适的产品 |
选用合适的产品 |
调整切削深度 |
降低进给速度 |
选用硬度低的接触轮 |
修磨或更换接触轮 |
振动砂带----使用整个砂带表面 |
选用直径大的接触轮 |
选用槽窄的接触轮 |
|
|
|
|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
操作时,砂带折皱或边缘损坏 |
产品不合适或接头方式不合适 |
砂带张力不足或过大 |
切削过深 |
砂带(搭接)装反了 |
砂带贮存不合适 |
砂带振动过度 |
工件厚度相差过大 |
砂带摆动反复无常 |
摩擦热积聚 |
磨削区域有磨屑积聚 |
由于过热,导致工件变形 |
外来杂物损坏砂带内侧 |
|
安装前,检查砂带 |
选用合适的产品 |
调整张力 |
降低切深或进给速度 |
使箭头方向与接触轮运转方向一致 |
按贮存条件贮存 |
选用低硬度接触轮,检查机器振动情况 |
注意进给;尽可能将不同厚度工件分开加工 |
检查摆动系统,更换砂带 |
降低进给速度和切削深度,采用冷却剂或冷却装置 |
改变冷却流方向或增加冷却液,增加或调整吸尘力 |
改变冷却流方向或增加冷却液 |
定期清理,清除杂物;检查抽尘装置 |
|
|
|
|
【可能原因】 |
【建议解决办法】 |
所用砂带品种或型号不适当 |
砂带过软 |
接触轮磨损 |
接触轮上有毛刺 |
磨削或进给压力过大 |
切深过大 |
总在一个地方磨削 |
工件厚度相差过大 |
接触轮与支撑轮不平行 |
|
选用合适的产品 |
选用合适的产品 |
修磨或更换接触轮 |
修磨或更换接触轮 |
降低压力 |
调整切深 |
振动砂带----使用整个砂带表面 |
尽可能将不同厚度工件分开加工 |
调整设备 |
|
|
|