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砂带研磨过程中的问题及解决办法(一)
烧焦痕(直线亮光痕) 砂带破裂 砂带打折
薄皮砂穿 砂带堵塞 磨钝或不耐磨(起毛)
掉砂 砂带断裂 砂带纵向开裂
烧焦痕(直线亮光痕)
【可能原因】 【建议解决办法】

砂带夹屑摩擦生热,接头胶,软木屑,油质木材与夹屑产生烧焦
被研磨物太硬,不规则,切削、摩擦生热高,导致反切削而砂粒失去切削角度

清除木屑
选用高硬度磨料的砂带
   
砂带破裂
【可能原因】 【建议解决办法】
被砂辊或工件上的异物刺破
研磨工件厚薄相差太大
接头开裂
机器张力过大
装机时砂带边缘破裂
由于机器运转不正常,砂带被行程开关撞破
机器接触轮与送带不平衡
砂带喇叭口
砂带宽度尺寸过大
清除异物
 
更换新砂带
减小张力
装机时注意操作
检修设备
修理接触轮
更换没有喇叭口的砂带
选择合理宽度的砂带
   
砂带打折
【可能原因】 【建议解决办法】
接触轮与输送带不平衡
机器转动不正常
被研磨物厚薄不均(高低差距过大)
石墨压条不平整,有刮痕
终止研磨后,未松开张紧辊
砂带尺寸不正确
砂带含水量分布不均
平衡接触轮与输送带
检修机器
 
更换石墨压条
规范操作
选择正确尺寸的砂带
让砂带均匀吸潮
   
薄皮砂穿
【可能原因】 【建议解决办法】
密度板弯曲不平
密度板厚度不匀
接触轮与输送带不平行
吃力太重
机器压板误差太大
输轴损坏或滚筒不匀
 
 
平行接触轮与输送带
 
减小机器压板误差
更换部件
   
砂带堵塞
【可能原因】 【建议解决办法】
选用了不合适的产品


选用了不适当的接触轮
磨削压力过大
进给压力或速度过大
冷却剂不够或冷却剂,喷射方向不对
吸尘力不够
如果磨的是木材,请选用疏植砂砂带
如果磨的是清漆,请选用防堵塞产品
如果磨的是金属,用防堵膏润滑砂带
选用宽槽接触轮 ,选用直径小的接触轮
减轻压力
减轻进给压力或速度
增加冷却剂或改变喷射方向
增加吸尘力
   
磨钝或不耐磨(起毛)
【可能原因】 【建议解决办法】
砂带粒度太细
磨削压力过大或过轻
砂带揉曲不够
砂带品种或型号不适当
接触轮硬度不够
砂带速度(或接触轮)
进给压力不够
冷却剂不合适或冷却剂喷射方向不对
选用了不适当的接触轮
选用粗粒度砂带
调整磨削压力
选用合适的产品
选用合适的产品
改用硬度更高的接触轮
降低砂带速度或接触轮的速度 速度过高
增加进给压力
增加冷却剂或改变喷射方向
选用宽槽接触轮,选用直径小的接触轮
   
掉砂
【可能原因】 【建议解决办法】
所用砂带品种或型号不适当
砂带过软
切削深度过大
进给速度太快
接触轮太硬
接触轮磨损
总在一个地方磨削
接触轮直径太小
接触轮槽太宽
选用合适的产品
选用合适的产品
调整切削深度
降低进给速度
选用硬度低的接触轮
修磨或更换接触轮
振动砂带----使用整个砂带表面
选用直径大的接触轮
选用槽窄的接触轮
   
砂带断裂
【可能原因】 【建议解决办法】
操作时,砂带折皱或边缘损坏
产品不合适或接头方式不合适
砂带张力不足或过大
切削过深
砂带(搭接)装反了
砂带贮存不合适
砂带振动过度
工件厚度相差过大
砂带摆动反复无常
摩擦热积聚
磨削区域有磨屑积聚
由于过热,导致工件变形
外来杂物损坏砂带内侧
安装前,检查砂带
选用合适的产品
调整张力
降低切深或进给速度
使箭头方向与接触轮运转方向一致
按贮存条件贮存
选用低硬度接触轮,检查机器振动情况
注意进给;尽可能将不同厚度工件分开加工
检查摆动系统,更换砂带
降低进给速度和切削深度,采用冷却剂或冷却装置
改变冷却流方向或增加冷却液,增加或调整吸尘力
改变冷却流方向或增加冷却液
定期清理,清除杂物;检查抽尘装置
   
砂带纵向开裂
【可能原因】 【建议解决办法】
所用砂带品种或型号不适当
砂带过软
接触轮磨损
接触轮上有毛刺
磨削或进给压力过大
切深过大
总在一个地方磨削
工件厚度相差过大
接触轮与支撑轮不平行
选用合适的产品
选用合适的产品
修磨或更换接触轮
修磨或更换接触轮
降低压力
调整切深
振动砂带----使用整个砂带表面
尽可能将不同厚度工件分开加工
调整设备
   
 
 
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